Ako dodávateľ veľkoobchodných sústruhov je presné meranie výkonnosti týchto strojov rozhodujúce pre moje podnikanie aj pre našich zákazníkov. V tomto blogu sa podelím o kľúčové aspekty a metódy, ktoré používam na hodnotenie výkonnosti veľkoobchodných sústruhov.
1. Presnosť rezania
Presnosť rezu je jedným z najdôležitejších ukazovateľov výkonu sústruhu. Priamo ovplyvňuje kvalitu opracovaných častí.
Rozmerová presnosť
Dimenzionálna presnosť sa vzťahuje na to, ako úzko sa skutočné rozmery opracovanej časti zhodujú s dizajnovými rozmermi. Na to, aby som to zmeral, používam nástroje presnosti merania, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMMS). Napríklad pri testovaní aPresnosť Malý stĺpec Art Vertikálne sústruh, Uvádzam testovaciu časť so špecifickými rozmermi a potom ju zmerajte viackrát v rôznych bodoch pomocou mikrometrov. Odchýlka medzi nameranými hodnotami a konštrukčnými hodnotami naznačuje rozmerovú presnosť sústruženia.
Geometrická presnosť
Geometrická presnosť zahŕňa priamosť, rovinnosť, okrúhosť a valcosť opracovaného povrchu. Pre priamu môžem použiť priamy a rozchod pocitu, aby som skontroloval, či je opracovaný povrch rovný. Na meranie okrúhosti a valcovnosti používam nástroj na meranie okrúhleho merania. Stúpanie s vysokou geometrickou presnosťou môže produkovať diely s lepšou povrchovou úpravou a presnejšie sa zmestiť v zostavách. Napríklad aPresnosť Single - Stĺpec CNC Vertikálne sústruhOčakáva sa, že bude mať vynikajúcu geometrickú presnosť, ktorá spĺňa požiadavky zložitých úloh obrábania.
2. Povrchová úprava
Povrchová úprava opracovanej časti je ďalším kritickým faktorom výkonu. Dobrý povrchový povrch nielen zlepšuje vzhľad časti, ale tiež zvyšuje jej funkčnosť, napríklad zníženie trenia a opotrebenia.
Meranie drsnosti
Na meranie drsnosti povrchu opracovanej časti používam tester drsnosti povrchu. Tester pracuje tak, že presunie stylus cez povrch časti a meranie vertikálnych odchýlok povrchového profilu. Najbežnejšie používaným parametrom na opis drsnosti povrchu je RA (aritmetická priemerná odchýlka profilu). Nižšia hodnota RA označuje plynulejší povrch. Rôzne aplikácie vyžadujú rôzne úrovne povrchovej úpravy. Napríklad časti používané vo vysokom a presnosti mechanických systémov zvyčajne vyžadujú veľmi nízku hodnotu RA, zatiaľ čo časti pre všeobecné aplikácie môžu tolerovať mierne vyššiu hodnotu RA.
Faktory ovplyvňujúce povrchovú úpravu
Povrchová úprava sústruhu môže ovplyvniť niekoľko faktorov, vrátane geometrie rezatiaceho nástroja, parametrov rezania (ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu) a tuhosť sústruženia. Úpravou týchto faktorov dokážem optimalizovať povrchovú úpravu opracovaných častí. Napríklad použitie ostrého nástroja na rezanie a vhodné parametre rezania môže výrazne zlepšiť povrchovú úpravu.
3. Výkon vretena
Vreteno je srdcom sústruhu a jeho výkon má významný vplyv na celkový výkon stroja.
Rýchlosť a krútiaci moment vretena
Rýchlosť vretena meram pomocou tachometru. Vreteno by malo byť schopné udržať stabilnú rýchlosť v rámci určeného rozsahu. Vreteno s vysokou rýchlosťou umožňuje rýchlejšie rezanie, ktoré môže zvýšiť produktivitu. Zároveň musí mať vreteno dostatočný krútiaci moment na zvládnutie rôznych rezných zaťažení. Na meranie krútiaceho momentu vretena používam snímač krútiaceho momentu. NapríkladVTC100A CNC Vertikálne sústruhové špeciálne vybavenie pre spracovanie vertikálneho sústruhu brzdového bubna CNCVyžaduje vreteno s primeranou rýchlosťou a krútiacim momentom na efektívne bubnové bubny.
Vreteno
Vreteno sa vzťahuje na odchýlku osi vretena z jej ideálnej polohy počas rotácie. Nadmerný priebeh vretena môže viesť k zlej presnosti rezania a povrchovej úpravy. Na meranie prietoku vretena používam indikátor vytáčania. Malá hodnota náradia označuje lepší výkon vretena.
4. Výkon systému podávania
Kŕmny systém je zodpovedný za presunutie rezného nástroja pozdĺž obrobku. Jeho výkon ovplyvňuje presnosť a efektívnosť rezania.
Presnosť
Presnosť rýchlosti posuvu meram pomocou lineárneho kódovača alebo snímača posunu. Rýchlosť posuvu by mala byť konzistentná a presná v stanovenom rozsahu. Odchýlky v rýchlosti posuvu môžu mať za následok nerovnomerné rezanie a zlá kvalita dielov. Úpravou riadiacich parametrov podávovkového systému môžem zlepšiť presnosť rýchlosti posuvu.
Opakovateľnosť napájacieho systému
Opakovateľnosť napájacieho systému sa vzťahuje na jeho schopnosť opakovane presúvať nástroj na rezací nástroj na rovnakú polohu. Otestujem opakovateľnosť príkazom napájacieho systému, aby som viackrát presunul nástroj na rezanie do konkrétnej polohy a potom zmeral odchýlky polohy. Vysoká opakovateľnosť je nevyhnutná na výrobu dielov s konzistentnou kvalitou.
5. Rigidita a stabilita
Rigidita a stabilita sústruhu sú rozhodujúce pre udržanie presnosti rezania a povrchovej úpravy, najmä pri obrábaní tvrdých materiálov alebo vykonávaní ťažkých pracovných operácií.
Statická rigidita
Meranie statickej tuhosti sústruhu použitím známej sily na štruktúru stroja a meraním výsledného posunu. Strúhnutie s vysokou statickou tuhosťou môže odolávať deformácii pod rezajúcimi silami, čo pomáha udržiavať presnosť rezania.
Dynamická stabilita
Dynamická stabilita súvisí so schopnosťou sústruhu odolávať vibráciám počas rezania. Vibrácie môžu spôsobiť zlú povrchovú úpravu, zníženú životnosť nástroja a dokonca aj poškodenie sústruhu. Na meranie vibrácií sústruhu počas prevádzky používam vibračné senzory. Analýzou frekvencie a amplitúdy vibrácií dokážem identifikovať potenciálne problémy a prijať opatrenia na zlepšenie dynamickej stability sústruženia, ako je napríklad upravenie parametrov rezania alebo pridanie tlmených zariadení.
6. Produktivita
Produktivita je dôležitým faktorom pre mňa ako dodávateľa aj našich zákazníkov. Produktívny sústruh môže produkovať viac častí v kratšom čase, čo znižuje výrobné náklady.
Cyklistický čas
Zmerám čas cyklu sústruhu zaznamenaním času potrebného na dokončenie jednej obrábanej operácie, od začiatku procesu rezania po koniec. Optimalizáciou parametrov rezania, cesty nástroja a času načítania/vykladania môžem skrátiť čas cyklu a zvýšiť produktivitu.
Životnosť nástroja
Životnosť nástroja súvisí aj s produktivitou. Dlhšia životnosť nástroja znamená menej času stráveného na zmenách nástrojov, čo zvyšuje dostupnosť sústruhu. Monitorujem opotrebenie nástroja počas obrábania a používam vhodné stratégie - meniace sa stratégie na zabezpečenie efektívneho používania rezných nástrojov.
Záverom možno povedať, že meranie výkonnosti veľkoobchodných sústruhov zahŕňa komplexné hodnotenie viacerých aspektov vrátane presnosti rezania, povrchovej úpravy, výkonu vretena, výkonu systému krmív, rigidity a stability a produktivity. Presným meraním týchto ukazovateľov výkonnosti môžem zabezpečiť, aby sústruhy, ktoré dodávam, spĺňajú štandardy vysokej kvality požadované našimi zákazníkmi.
Ak vás zaujíma naše veľkoobchodné sústruhy a chcete sa dozvedieť viac o ich výkone alebo diskutovať o možnom obstarávaní, neváhajte nás kontaktovať. Sme vždy pripravení poskytnúť vám podrobné informácie a odborné rady.
Odkazy
- ASME B5,54 - 2005, výkonnostný štandard pre počítačové číselne riadené obrábkové centrá
- ISO 230 - 1: 2012, Testovací kód pre obrábacie náradie - časť 1: Geometrická presnosť strojov pracujúcich v podmienkach č.
- ISO 3041: 2001, obrábacie náradie - vretená a pridružené jednotky - spájajúce rozmery nosov vretena a tvárových dosiek