Senzory sa stali neoddeliteľnou súčasťou moderných tlačových strojov, pričom revolúcia v spôsobe fungovania týchto strojov a výrazne zvyšuje ich výkon. Ako dodávateľ tlačového stroja som bol svedkom z prvej ruky transformačný vplyv senzorov na účinnosť, presnosť a bezpečnosť tlačových strojov. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do rôznych spôsobov, ako senzory zlepšujú výkon tlačového stroja.
1. Presnosť a presnosť
Jednou z hlavných výhod začlenenia senzorov do tlačových strojov je zlepšenie presnosti a presnosti. Senzory polohy, ako sú lineárne kódovače a rotačné kódovače, sa používajú na presné meranie polohy tlačového RAM alebo iných pohyblivých častí. Tieto senzory poskytujú skutočnú spätnú väzbu od riadiaceho systému stroja, čo umožňuje presné riadenie tlačového zdvihu.
Napríklad v a200T servo hydraulický tlač, Senzory polohy zabezpečujú, že RAM sa presunie do presnej polohy potrebnej pre každú operáciu. Je to rozhodujúce pri práci na častiach, ktoré si vyžadujú prísne tolerancie, napríklad v automobilovom alebo leteckom priemysle. Udržiavaním konzistentných a presných pozícií môže tlač produkovať vysoko kvalitné diely s minimálnou variáciou, znížiť rýchlosti šrotu a zlepšiť celkovú produktivitu.
Senzory sily, tiež známe ako záťažové bunky, sú ďalším dôležitým typom senzora používaného v tlačových strojoch. Meria silu aplikovanú počas lisovacej operácie. Tieto informácie sú nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby sa na obrobky uplatňovala správne množstvo sily. Príliš málo sily môže mať za následok neúplnú operáciu, zatiaľ čo príliš veľká sila môže poškodiť časť alebo samotnú tlač. Senzory sily umožňujú, aby tlač upravil silu v reálnom čase, prispôsobenie sa variáciám vo vlastnostiach materiálu alebo geometriu obrobku.
2. Monitorovanie procesov a kontrola kvality
Senzory umožňujú komplexné monitorovanie procesov v tlačových strojoch. Teplotné senzory sa môžu použiť na monitorovanie teploty hydraulickej tekutiny, matrice alebo iných kritických komponentov. Vysoké teploty môžu spôsobiť poškodenie stroja a ovplyvniť kvalitu vyrábaných častí. Neustále monitorovaním teploty môže tlač prijať preventívne opatrenia, ako je aktivácia chladiacich systémov alebo upravenie prevádzkových parametrov, aby sa udržala optimálne úrovne teploty.
Vibračné senzory sa tiež používajú na detekciu akýchkoľvek neobvyklých vibrácií v tlačovom stroji. Vibrácie môžu byť indikáciou mechanických problémov, ako sú voľné komponenty, opotrebované ložiská alebo nesprávne zarovnanie. Včasné odhalenie týchto problémov prostredníctvom vibračných senzorov umožňuje včasnú údržbu, zabránenie poruchám a znižovanie prestojov.
Okrem monitorovania procesov hrajú senzory dôležitú úlohu pri kontrole kvality. Optické senzory sa môžu použiť na kontrolu častí po stlačenej operácii. Môžu zistiť povrchové defekty, rozmerové nepresnosti alebo iné problémy s kvalitou. Táto skutočná schopnosť kontroly času zaisťuje, že do ďalšej fázy výroby sa prenášajú iba vysoko kvalitné časti, čím sa zlepšuje celková kvalita konečného produktu.
3. Zlepšenie bezpečnosti
Bezpečnosť je najvyššou prioritou v akomkoľvek priemyselnom prostredí a senzory významne prispievajú k bezpečnosti tlačových strojov. Senzory blízkosti sa používajú na detekciu prítomnosti operátorov alebo iných objektov v nebezpečnej zóne tlače. Ak je objekt zistený, tlač sa môže okamžite zastaviť, aby sa zabránilo nehodám.
Svetelné záclony sú ďalším dôležitým bezpečnostným senzorom. Vytvárajú bariéru infračervených svetelných lúčov cez otvor tlače. Ak je svetlý lúč prerušený, tlač zastaví svoju prevádzku a chráni operátora pred potenciálnym poškodením. Tieto senzory sú veľmi spoľahlivé a poskytujú efektívny spôsob, ako zabrániť zachytávaniu prstov, ruky alebo tela v tlači.
Senzory núdze sú tiež rozhodujúce pre bezpečnosť. Zvyčajne sa nachádzajú v ľahko prístupných polohách okolo tlačového stroja. V prípade núdze môže operátor aktivovať senzor núdzového zastavenia, ktorý okamžite zastaví prevádzku tlače, zabezpečí bezpečnosť personálu a zabráni poškodeniu stroja.
4. Energetická účinnosť
Senzory môžu prispieť k energetickej účinnosti v tlačových strojoch. Prietokové senzory sa používajú na meranie prietoku hydraulickej tekutiny. Presnou regulovaním prietoku môže tlač optimalizovať použitie hydraulického výkonu. Napríklad počas voľnobežných období alebo keď tlač nevyžaduje plný výkon, môže sa prietok znížiť, čím sa zachráni energia.
Tlakové senzory sa tiež používajú na reguláciu hydraulického tlaku. Udržiavanie optimálnej úrovne tlaku zaisťuje, že tlač pracuje efektívne bez straty energie. Úpravou tlaku na základe skutočných požiadaviek operácie môže tlač spotrebovať menej energie a zároveň dosahovať požadovaný výkon.
5. Prediktívna údržba
Prediktívna údržba sa vo výrobnom priemysle stáva čoraz dôležitejšou a senzory zohrávajú kľúčovú úlohu pri umožňovaní tohto prístupu v tlačových strojoch. Neustále monitorovaním stavu stroja cez rôzne senzory, ako sú teplotné senzory, vibračné senzory a senzory opotrebenia, je možné predpovedať, kedy zlyhá zložka.
Napríklad senzory opotrebenia dokážu zistiť opotrebovanie kritických komponentov, ako sú matrice alebo údery. Analýzou údajov z týchto senzorov je možné optimalizovať plány údržby. Namiesto vykonávania údržby v pevných intervaloch, ktoré môžu byť buď príliš skoro alebo príliš neskoro, sa tlač môže udržiavať na základe skutočného stavu komponentov. Tým sa znižuje náklady na údržbu, predlžuje životnosť stroja a minimalizuje neplánované prestoje.
6. Adaptabilita a flexibilita
Moderné tlačové stroje sa často vyžadujú, aby zvládli širokú škálu častí a materiálov. Senzory robia tlač prispôsobivejší a flexibilnejší. Napríklad vAutomobilový interiérový hydraulický lis, senzory sa môžu použiť na úpravu parametrov tlače na základe typu vyrobenej časti automobilového interiéru. Rôzne časti môžu vyžadovať rôzne sily, ťahy a časy cyklu. Použitím senzorov na detekciu typu dielu alebo vlastností materiálu môže tlač automaticky upraviť svoje nastavenia, čo umožňuje rýchle vymenenia medzi rôznymi výrobnými spusteniami.
Táto adaptabilita je tiež prospešná pri práci s novými alebo rôznymi materiálmi. Senzory môžu pomôcť tlači, aby sa rýchlo učili a prispôsobili sa charakteristikám nového materiálu, čím sa zabezpečí, že tlačová operácia je úspešná.
7. Integrácia s automatizačnými systémami
Senzory sú nevyhnutné na integráciu tlačových strojov s automatizačnými systémami. Poskytujú potrebné údaje pre tlač na komunikáciu s inými strojmi vo výrobnej linke, ako sú roboty, dopravníky alebo vybavenie na manipuláciu s materiálom. Napríklad senzor dokáže zistiť, kedy je časť pripravená na odstránenie z lisu a signalizuje robota, aby ho vyzdvihol. Táto bezproblémová integrácia tlačového stroja do celkového výrobného systému zlepšuje efektívnosť a produktivitu celého výrobného procesu.
Senzory navyše umožňujú, aby tlač bola súčasťou inteligentného továrňového prostredia. Údaje zozbierané zo senzorov sa môžu prenášať do centrálneho riadiaceho systému, kde sa dajú analyzovať a použiť na rozhodovanie. Tento prístup založený na údajoch umožňuje lepšie rozdelenie zdrojov, plánovanie výroby a celkovú optimalizáciu procesu.
Záver
Záverom možno povedať, že senzory majú hlboký vplyv na výkon tlačových strojov. Zlepšujú presnosť, zlepšujú monitorovanie procesov a kontrolu kvality, zvyšujú bezpečnosť, podporujú energetickú účinnosť, umožňujú prediktívnu údržbu, zvyšujú prispôsobivosť a uľahčujú integráciu so systémami automatizácie. Ako dodávateľ tlačového stroja sa zaväzujem poskytovať tlačové stroje vybavené najnovšou technológiou senzorov, ktoré vyhovujú vyvíjajúcim sa potrebám našich zákazníkov.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o tom, ako naše tlačové stroje s technológiou pokročilej senzorov môžu mať úžitok z vášho podnikania, alebo ak chcete kúpiť vysokovýkonný tlačový stroj, neváhajte nás kontaktovať. Sme pripravení viesť - hĺbkové diskusie o vašich konkrétnych požiadavkách a poskytneme vám najlepšie riešenia.
Odkazy
- Groover, MP (2010). Základy modernej výroby: materiály, procesy a systémy. Wiley.
- Alting, L., & Zhang, H. (1999). Výrobné systémy: Úvod. Springer.
- Bonis, A. (2017). Senzory a ovládače vo výrobe. CRC Press.