Optimalizácia parametrov rezania veľkoobchodných sústruhov je zásadným aspektom zlepšovania produktivity, zlepšovania kvality produktu a znižovania nákladov pri obrábaní operácií. Ako dodávateľ veľkoobchodného sústruhu chápem význam, ktorý zákazníkom poskytuje vedomosti a nástroje na efektívnu optimalizáciu týchto parametrov. V tomto blogovom príspevku budem zdieľať niektoré kľúčové stratégie a úvahy na optimalizáciu rezných parametrov veľkoobchodných sústruhov.
Pochopenie parametrov rezania
Predtým, ako sa ponoríte do stratégií optimalizácie, je nevyhnutné pochopiť základné parametre rezania zapojených do sústruženia. Tieto parametre zahŕňajú rezanie rýchlosti, rýchlosť posuvu a hĺbku rezu.
- Rýchlosť: To sa týka rýchlosti, akou sa nástroj rezania pohybuje v porovnaní s obrobkom. Zvyčajne sa meria v povrchových nohách za minútu (SFM) alebo metrov za minútu (m/min). Rýchlosť rezania závisí od rôznych faktorov, ako je materiál obrobku, materiál nástroja na rezanie a typ vykonávaného operácie.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú postupuje nástrojom na obrobok na revolúciu vretena. Zvyčajne sa meria v palcoch na revolúciu (IPR) alebo milimetrov na revolúciu (mm/r). Rýchlosť posuvu ovplyvňuje povrchovú úpravu obrobku a rýchlosť odstránenia materiálu.
- Hĺbka strihu: Hĺbka strihu je hrúbka vrstvy materiálu odstráneného z obrobku v jednom priechode. Meria sa v palcoch alebo milimetroch. Hĺbka strihu ovplyvňuje rezné sily, spotrebu energie a životnosť nástroja.
Faktory ovplyvňujúce parametre rezania
Niekoľko faktorov môže ovplyvniť optimálne parametre rezania pre konkrétnu operáciu sústruhu. Tieto faktory zahŕňajú:
- Materiál obrobku: Rôzne materiály majú rôzne mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, húževnatosť a tepelná vodivosť. Tieto vlastnosti ovplyvňujú rezné sily, opotrebenie nástroja a tvorbu čipov. Napríklad rezanie tvrdého materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ, vyžaduje nižšiu rýchlosť rezania a vyššiu rýchlosť posuvu v porovnaní s rezaním mäkšieho materiálu, ako je hliník.
- Materiál na rezanie: Materiál nástroja na rezanie tiež hrá významnú úlohu pri určovaní parametrov rezania. Medzi bežné materiály na rezanie nástrojov patrí vysokorýchlostná oceľ (HSS), karbid a keramika. Každý materiál má svoje vlastné výhody a obmedzenia, pokiaľ ide o rýchlosť rezania, životnosť nástroja a náklady. Napríklad, karbidové nástroje vydržia vyššie rýchlosti rezania a sú vhodnejšie na výrobu veľkoobjemovej výroby, zatiaľ čo nástroje HSS sú flexibilnejšie a môžu sa použiť pre širšiu škálu materiálov.
- Schopnosti obrábacieho nástroja: Schopnosti sústruženia, ako je rýchlosť vretena, výkon a tuhosť, tiež ovplyvňujú parametre rezania. Silnejší a pevnejší sústruh dokáže zvládnuť vyššie rýchlosti rezania a hlbšie rezy, zatiaľ čo menej výkonný sústruh môže vyžadovať nižšie parametre rezania, aby sa zabránilo preťaženiu stroja.
- Požadovaný povrchový povrch: Požadovaný povrch povrchovej úpravy obrobku je ďalším dôležitým hľadiskom pri výbere parametrov rezania. Časťová povrchová úprava vo všeobecnosti vyžaduje nižšiu rýchlosť posuvu a vyššiu rýchlosť rezania. Môže to však viesť aj k nižšej rýchlosti odstraňovania materiálu.
Stratégie na optimalizáciu parametrov rezania
Na základe vyššie uvedených faktorov je tu niekoľko stratégií na optimalizáciu rezných parametrov veľkoobchodných sústruhov:
- Vykonávanie materiálových testov: Pred začatím operácie obrábania je vhodné vykonať testovanie materiálu, aby sa určilo optimálne parametre rezania pre konkrétny materiál obrobku. To môže zahŕňať vykonanie testovacích škrtov pri rôznych rýchlostiach rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu a vyhodnotenia výsledkov z hľadiska opotrebenia nástroja, povrchovej úpravy a rýchlosti odstraňovania materiálu.
- Pozri odporúčania výrobcu: Väčšina výrobcov rezných nástrojov poskytuje odporúčania na rezanie parametrov na základe typu nástroja a materiálu obrobku. Tieto odporúčania môžu slúžiť ako východiskový bod na optimalizáciu parametrov rezania. Je však dôležité poznamenať, že tieto odporúčania môžu byť potrebné upraviť na základe konkrétneho strojového stroja a prevádzkových podmienok.
- Použite softvér na optimalizáciu parametrov rezania: Na trhu je k dispozícii niekoľko softvérových programov na optimalizáciu parametrov, ktoré vám môžu pomôcť určiť optimálne rezacie parametre založené na materiáli obrobku, nástroja na rezanie a schopnosti obrábacích strojov. Tieto programy používajú pokročilé algoritmy a databázy na výpočet odporúčaných parametrov rezania a poskytnutie spätnej väzby v reálnom čase o výkone obrábania.
- Monitorujte a upravte parametre rezania: Počas operácie obrábania je dôležité monitorovať parametre rezania a podľa potreby vykonať úpravy. To môže zahŕňať použitie senzorov na meranie rezných síl, spotreby energie a opotrebenia nástroja a úpravu rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu alebo hĺbky zníženia na základe spätnej väzby. Neustále monitorovaním a úpravou parametrov rezania môžete optimalizovať proces obrábania a zlepšiť celkovú produktivitu a kvalitu obrobku.
Prípadové štúdie
Na ilustráciu účinnosti optimalizácie parametrov rezania sa pozrime na niektoré prípadové štúdie:
- Prípadová štúdia 1: Vertikálne CNC Vertikálne obrábanie kolesa: V tomto prípade výrobca používal aVertikálne CNC vertikálne obrábanie kolesado nábojov strojového kolies. Optimalizáciou parametrov rezania, vrátane zvýšenia rýchlosti rezania a zníženia rýchlosti posuvu, bol výrobca schopný vylepšiť povrchovú úpravu povrchových nábojov a skrátiť čas obrábania o 30%.
- Prípadová štúdia 2: Ťažký rezný nástroj CNC vertikálny sústruh VTC100: Zákazník používal aŤažký rezný nástroj CNC vertikálny sústruh VTC100na strojové obrobky s veľkým priemerom. Úpravou parametrov rezania, ako je zvýšenie hĺbky rezu a zníženie rýchlosti rezania, bol zákazník schopný zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu o 40% a zároveň udržiavať rovnakú kvalitu povrchovej úpravy.
- Prípadová štúdia 3: VTC50 CNC Vertikálne sústruh pre motorové puzdro/výrobca zdroja prípadu: Výrobca používal aVTC50 CNC Vertikálne sústruh pre výrobcu krytu motora/zdroja prípaduna strojové kryty motorov. Optimalizáciou parametrov rezania, vrátane použitia vyššej rýchlosti posuvu a nižšej rýchlosti rezania, výrobca mohol znížiť opotrebenie nástroja a rozšíriť životnosť nástroja o 50%.
Záver
Optimalizácia parametrov rezania veľkoobchodných sústruhov je komplexný, ale základný proces, ktorý môže významne zlepšiť produktivitu, kvalitu a nákladovú efektívnosť operácií obrábania. Pochopením základných parametrov rezania, vzhľadom na faktory, ktoré ich ovplyvňujú, a implementáciou stratégií uvedených v tomto blogovom príspevku, môžete optimalizovať rezné parametre vašich veľkoobchodných sústruhov a dosiahnuť lepšie výsledky.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o optimalizácii parametrov rezania našich veľkoobchodných sústruhov alebo by ste chceli diskutovať o vašich konkrétnych potrieb obrábania, neváhajte a kontaktujte nás kvôli konzultácii. Zaviazali sme sa, že našim zákazníkom poskytuje najlepšie produkty a služby, aby sme im pomohli uspieť v ich obrábaní.
Odkazy
- Smith, J. (2018). Príručka procesov obrábania. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth-Heinemann.
- ISO 3685: 1993. Testovanie životnosti nástroja pomocou nástrojov na otáčanie jednobodov.