Kroky na obrábanie brzdových diskov na CNC vertikálnom sústruhu

Podrobné kroky na obrábanie brzdových diskov na vertikálnych sústrukoch CNC

Brzdové kotúče sú zvyčajne časti diskov . Kľúčom k obrábaniu je zabezpečiť rovnosť, vertikálnu a presnosť polohy koncových tvárí .
Štrukturálne charakteristiky CNC vertikálnych sústruhov sú to, že pracovný materiál je zvislý, čo je vhodné pre obrábanie častí s väčšími priemermi a nižšími výškami {{{}} Brzdí iba spĺňajú túto funkciu {. Spravidla stroje, ktoré sú obvyklé, zahrnuté upínacie otáčanie, polofúrené otáčanie, povrchové otáčanie a prípadne vyvŕtanie a kvalita {{} {} {} {} {} {

Pošlite dotaz teraz

1. Potvrdenie stavu strojového nástroja: Skontrolujte, či je telo CNC vertikálne sústruhové, stĺpec, vodiace koľajnice a ďalšie komponenty neporušené, zabezpečte, aby tepelne symetrická štruktúra rebrových krabíc nie je zdeformovaná a rozpätie osi x/z spĺňa požiadavky na presnosť spracovania .
2. Systém mazania a chladenia: Spustite automatický systém mazania depresie, aby sa potvrdilo, že napájanie oleja do každého bodu mazania je normálne; Skontrolujte, či je potrubie chladiacej kvapaliny neobmedzené, aby sa predišlo deformácii brzdového kotúča spôsobeného rezaním tepla .
3. Príprava náradia: Vyberte nástroje karbidu podľa materiálu brzdového kotúča (ako je liatina), hrubých zubných nástrojov pre hrubé otáčanie, jemné mletie nástrojov na jemné otáčanie a parametre predvoleného nástroja (rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, rezanie) .

1. Hrubé referenčné umiestnenie: Vezmite veľkú koncovú tvár brzdového kotúča ako hrubý odkaz, upustite ventilačnú drážku cez hydraulický skľučanie, aby ste zaistili presnosť axiálneho polohovania .
2. Fine Reference Conversion: Pri jemnom otáčaní urobte ako referenciu koncovú tvár pri montážnom prírube s malými koncami a opravte ju podporou vnútorného otvoru na zníženie chýb upínania .
3. Aplikácia Špeciálna náradie: Použite náradie na drážku vetrania upínania na zabezpečenie rovnomernej hrúbky dvoch brzdových povrchov a vyhnite sa nekonzistentnej deformácii počas brzdenia vysokej teploty .

1. Cutting Parametre: Hrubé odbočenie rýchlosti rezania je riadené pri 80-120 m/min, rýchlosť posuvu je 0.3-0.5 mm/r, hĺbka rezania je 2-3 mm a hrubý zvyšok zásob je rýchlo odstránený .
2. Obsah spracovania: Hrubé otáčanie povrchu brzdy, montážna príruba a otvor, s 0.5-1 mm jemne otáčanie zvyškov .

1. Vrstvené rezanie: Použite rezanie vrstveného typu, aby ste predišli koncentrácii napätia spôsobeného nadmerným množstvom rezu .
2. Ovládanie chladenia: Kontinuálne nastriekajte chladivo, aby sa znížila teplota reznej plochy a znížila tepelnú deformáciu .

Vylepšenie povrchovej plochosti: Rýchlosť rezania sa zníži na 60-80 m/min, rýchlosť posuvu je 0.1-0.2 mm/r, korigované značky otáčania sú opravené a základ je položený na dokončenie .

1. Synchrónne spracovanie dvojitého toolu: Horné a dolné držiaky dvojitých nástrojov sa používajú na rezanie dvoch brzdových povrchov súčasne a rezné sily sa navzájom kompenzujú, čím sa deformácia zníži o viac ako 50%.
2. Presné ovládacie prvky: Hĺbka rezania dokončenia je 0.1-0.2 mm, drsnosť povrchu je menšia ako RA0 . 8, paralelizmus je menší alebo rovný 0,05 mm a rovina je menšia ako alebo je rovnaká ako 0,03 mm.
Kompenzácia nástroja: opotrebovanie nástroja je kompenzované v reálnom čase prostredníctvom systému CNC, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita .

1. Troj-koordinované meranie: Na detekciu kľúčových rozmerov, ako je priemer otvoru a hrúbka brzdy, použite vstavanú sondu stroja, ako je priemer vnútorného otvoru a hrúbka brzdy .
2. Test dynamického vyváženia: Vykonajte dynamickú kontrolu rovnováhy na hotovom brzdovom kotúči, aby ste zaistili stabilitu brzdenia .

1. deburing: Použite nylonovú kefu alebo špeciálne nástroje na odstránenie obrábania Burrs .
2. Povrchové ošetrenie: Sprave protiúčelové farby alebo vykonajte fosfátované ošetrenie, aby ste zlepšili odolnosť proti korózii .

1. dizajn držiaka s dvojitým nástrojom: Dokončite drsné a jemné spracovanie v jednom upínaní a zvýšiť účinnosť výroby o 30%-50%.
2. Integrácia automatizácie: spolupracujte s robotom na realizácii automatického nakladania a vykladania, zníženie manuálneho zásahu .

1. tepelná symetrická štruktúra: tepelná deformácia lôžka je znížená o 60%a presnosť dlhodobého spracovania je stabilná .
2. Ovládanie uzavretej slučky: Prostredníctvom pravítka mriežky sa informácie o polohe privádzajú späť v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že presnosť opakovania spracovania je menšia alebo rovná 0 . 005 mm.

1. Dizajn úspory energie: Motor s premenlivým frekvenčným vretenom šetrí 30% energiu a znižuje dlhodobé náklady na používanie o 50% .
2. Životnosť nástroja: Vysoké tuhé vreteno znižuje vibrácie nástroja a rozširuje životnosť nástroja o viac ako 20%.

Prevádzkovatelia musia nosiť topánky proti rozdielu, ochranné okuliare a dlhé vlasy musia byť zviazané do pracovného klobúka .

Pri otáčaní vretena je prísne zakázané načítať a vykladať nástroje a je zakázané dotknúť sa rotujúcich častí rukami .

Ak je spracovanie neobvyklé, okamžite stlačte tlačidlo núdzového zastavenia a riešenie problémov podľa nariadení .

CNC vertikálne sústruhy môžu efektívne a presne dokončiť spracovanie brzdy, splniť prísne požiadavky automobilových brzdových systémov pre vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť .