Nastavenie nástroja CNC sústruhu je kľúčovým krokom na zabezpečenie presnosti a efektivity obrábania. Hlavným účelom nastavenia nástroja CNC sústruhu je určiť vzťah relatívnej polohy medzi súradnicovým systémom obrobku a súradnicovým systémom obrábacieho stroja.
Nastavenie nástroja metódou skúšobného rezu
CNC sústruh určuje pôvod súradnicového systému obrobku ručným skúšobným rezaním obrobku, meraním rozmerov po rezaní a odvodením polohy nástroja.
Výhody: Vysoká presnosť, vhodné pre jednotlivú-kusovú alebo malo{1}}sériovú výrobu.
Nevýhody: Vyžaduje viacnásobné testovacie rezy, čo vedie k nižšej účinnosti.
Nastavenie nástroja pomocou vypnutého{0}}nastavovača obrábacieho stroja
Vertikálne sústruhy CNC používajú na meranie rozmerov nástroja mimo stroja špeciálny nástroj na nastavovanie nástrojov (ako je optický, laserový alebo kontaktný typ) a priamo vkladajú údaje do stroja.
Výhody: Rýchle nastavenie nástroja, stabilná presnosť, vhodné pre sériovú výrobu.
Nevýhody: Vysoká cena zariadenia, vyžaduje pravidelnú kalibráciu.
Automatické nastavenie nástroja
Automatické meracie zariadenie CNC sústruhu (ako je infračervená sonda alebo kontaktný snímač) zisťuje polohu nástroja.
●Nástroj sa presunie do bodu nastavenia nástroja (zvyčajne na bezpečné miesto v blízkosti obrobku).
●Spustí sa rutina automatického nastavenia nástroja a stroj používa snímače na meranie vzdialenosti medzi nástrojom a obrobkom alebo referenčným blokom.
●Systém automaticky vypočíta ofset a aktualizuje súradnicový systém obrobku.
Výhody: Vysoký stupeň automatizácie, zníženie ľudskej chyby.
Nevýhody: CNC sústruh musí podporovať funkciu automatického nastavenia nástroja a presnosť snímača ovplyvňuje výsledky.
Nastavenie nástroja pomocou referenčného nástroja
CNC sústruhy používajú referenčné nástroje známych rozmerov (ako sú štandardné tyče alebo meracie bloky) ako sprostredkovateľa na nepriame určenie polohy nástroja.
●Referenčný nástroj (napríklad štandardná tyč) je namontovaný na skľučovadle CNC sústruhu.
●Skúšobné rezy sa robia referenčným nástrojom pomocou nástroja a po rezaní sa merajú rozmery.
●Korekcia nástroja sa vypočíta na základe známych rozmerov referenčného nástroja a výsledkov rezania.
Výhody: Vhodné pre situácie, kde nie je možné priame meranie na CNC sústruhu.
Nevýhody: CNC sústruh vyžaduje dodatočný referenčný nástroj a proces je zložitejší.
Nastavenie viacerých{0}}nástrojov
CNC sústruhy vyžadujú súčasné nastavenie viacerých nástrojov, aby sa zabezpečilo, že súradnicové systémy každého nástroja sú konzistentné.
●Na CNC sústruhu sa na testovacie rezanie a nastavenie na určenie pôvodu súradnicového systému obrobku vyberie referenčný nástroj (napríklad externý valcový nástroj).
●Ostatné nástroje sa potom testujú na rovnakom mieste a merajú sa odchýlky (smer X a Z) od referenčného nástroja.
●Na vyvolanie hodnoty korekcie použite v programe korekciu nástroja (G41/G42).
Výhody: CNC sústruhy sú vhodné na viac{0}}nástrojové obrábanie, čím sa znižujú chyby pri výmene nástrojov.
Nevýhody: Vyžaduje viacnásobné testovacie rezy na CNC sústruhu, čím sa operácia stáva ťažkopádnejšou.
Bezpečnostné opatrenia pri nastavovaní nástroja
Bezpečnosť na prvom mieste: Pred nastavením nástrojov sa uistite, že CNC sústruh je v manuálnom režime a že vreteno je zastavené, aby sa predišlo kolíziám.
Kontrola presnosti: Počas skúšobných rezov na CNC sústruhu by hĺbka rezu mala byť malá (0,5-2 mm), aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja, aby ovplyvnilo výsledky.
Opakované overenie: Po nastavení nástrojov na CNC sústruhu overte súradnicový systém vykonaním suchého chodu alebo vykonaním jedného-kroku.
Kompenzácia nástroja: CNC sústruh upravuje hodnoty kompenzácie nástroja (ako je kompenzácia opotrebenia G43) na základe opotrebovania nástroja.