Zirkónia bloky
Bloky oxidu zirkóniového oxidu, známe tiež ako oxid zirkónia (zro₂), sú typom keramického materiálu {. Bežné aplikácie zahŕňajú refraktérne materiály, keramické nože, zubné materiály atď.
Hydraulic Press je efektívny nástroj na stlačenie blokov zirkónov, ale je potrebné optimalizovať spracovanie prášku, návrh plesní a tlačové parametre {{}} pre vysoké presné alebo komplexné tvary, je potrebné naliehavé lisovanie alebo naliehavé nátlaky, v praktických aplikáciách sú potrebné prostredníctvom experimentov, aby sa zabezpečila kvalita zeleného tela a striedania {{}}
Lisovacie vlastnosti materiálov zirkónia
Vlastnosti materiálu
Zirkónia (zro₂) je vysoko výkonná keramika s vysokou tvrdosťou, vysoký odpor, odolnosť proti opotrebeniu a chemická stabilita ., jeho prášok zvyčajne vyžaduje, aby sa zvýšilo hustotu hustoty zeleného tela .}}}}}}}}}
Naliehavé požiadavky
Zirkónia prášok sa musí vytvoriť do rovnomerného a hustého zeleného tela pri vysokom tlaku (zvyčajne desiatky až stovky MPa), aby sa znížila pórovitosť po spekaní .
Adaptabilita hydraulického tlače
Tlakový rozsah
Hydraulický tlač môže zabezpečiť tlak z desiatok do tisícov ton, aby vyhovoval tlačovým potrebám prášku oxidu zirkónia ., napríklad stlačením zirkónia s priemerom 50 mm môže vyžadovať približne 100-300 ton ton {}}}}}}}}}}}
Metóda stlačenia
Jednosmerné/obojsmerné lisovanie: Vhodné pre jednoduché tvarované medzery, nízke náklady, ale môžu mať nerovnomernú distribúciu hustoty .
Isostatické lisovanie (vyžaduje sa špeciálne vybavenie): Poskytuje izotropný tlak a rovnomernejšiu hustotu, ale hydraulický tlač sa musí použiť s flexibilnou formou na jeho dosiahnutie .
Kľúčové parametre procesu
Predbežné ošetrenie prášku
Granulácia: Zlepšiť plynulosť, spojivo (napríklad PVA) alebo mazivo (napríklad stearát zinku) je možné pridať .
Zhodnotenie častíc: Optimalizácia distribúcie veľkosti častíc na zvýšenie hustoty plnenia .
Stlačené parametre
Tlak: zvyčajne 50-200 MPA, v závislosti od charakteristík prášku .
Čas na obydlia: asi 10-60 sekundy, aby sa zabezpečilo uvoľnenie napätia .
Stlačenie rýchlosti: Pomalé tlačenie, aby ste zabránili zachyteniu vzduchu .
Dizajn formy
Materiál: karbid alebo náradie (napríklad SKD11), povrchové leštené na zníženie trenia .
DeMolding Slope: About 1-3, ľahké odstránenie .
Kompenzácia zmrašťovania: rezervné zmenšovanie spekania (zvyčajne 15-25%) .
Následný proces spekania
Spekanie
o stupni 1400-1600 (v závislosti od fázy oxidu zirkónia a prísad) .
Atmosféra
vzduch alebo vákuum (aby sa zabránilo kontaminácii nečistotami) .
Zhustenie
Horúce tlačové spekanie (kombinujúci tlak a vysoká teplota) môže ďalej zvyšovať hustotu, ale vyžaduje špeciálne vybavenie .
Aplikačné scenáre
Laboratórium
Prispôsobené hydraulické lisy (napríklad 50-100 ton) môžu spĺňať požiadavky .
Priemyselná hromadná výroba
Vyžadujú sa automatizované hydraulické výrobné linky, integrujú funkcie kŕmenia, stlačenia a demoulding .