Niekedy zistíme, že presnosť CNC sústruhov sa náhle zníži. Prečo?
Príčiny abnormálnej presnosti obrábania sú skryté a ťažko sa diagnostikujú. Zhrnulo sa päť hlavných dôvodov: podávacia jednotka obrábacieho stroja sa mení alebo mení; nulový posun každej osi obrábacieho stroja je abnormálny; axiálna spätná väzba je abnormálna; motor Abnormálny prevádzkový stav, t. gt. abnormálne elektrické a ovládacie časti; mechanická porucha, ako je skrutka, ložisko, hriadeľové spojenie a iné komponenty. Okrem toho príprava spracovateľského programu, výber nástrojov a ľudských faktorov môže tiež spôsobiť abnormálnu presnosť spracovania.
Metóda riešenia problémov a diagnostika porúch zníženia presnosti CNC obrábacích strojov
1. Metóda testovania funkčného programu: Napíšte niektoré malé programy pre všetky pokyny G, M, S, T a funkcie a spustite tieto programy pri diagnostike chýb a potom môžete posúdiť nedostatok funkcií.
2. Metóda kontroly parametrov: Parametre sú zvyčajne uložené v pamäti RAM. Niekedy je napätie batérie nedostatočné, systém nie je dlho zapnutý alebo vonkajšie rušenie spôsobí stratu alebo zmätenie parametrov. Príslušné parametre by sa mali skontrolovať a opraviť podľa charakteristík poruchy.
3. Intuitívna metóda: (pozrite sa, počúvajte, opýtajte sa, vystrihnite) javy zlyhania ask-machine, podmienky spracovania atď.; informácie o alarme watch-CRT, výstražné svetlá, kondenzátory a iné komponenty deformované, údené a spálené, zakopnutie chrániča atď.; zvuk abnormálny na počúvanie; vôňa - Spálený zápach elektrických komponentov a iné zvláštne vône; dotykové teplo, vibrácie, zlý kontakt atď.
4. Rovnaký druh metódy nastavenia nahrádza podozrivú chybnú šablónu náhradnou doskou tej istej funkcie alebo medzi sebou vymieňa rovnaké šablóny funkcií alebo jednotky.
5. Metóda izolácie: Pri niektorých chybách je ťažké rozlíšiť, či je to spôsobené numerickou riadiacou časťou, servo systémom alebo mechanickou časťou a často sa používa izolačná metóda.